Chem-Trend è al tuo fianco nel processo di cambio colore con le soluzioni efficienti Ultra Purge™.
Caso di studio Resine termoplastiche:
Cambio colore rapido con tecnologia “purge on the fly”.
IL RISULTATO OTTENUTO.
Metodi scorretti per il cambio di colore su una macchina di stampaggio a iniezione possono comportare tempi di inattività e spreco di materiali. Una grande azienda di stampaggio a iniezione si è rivolta di recente a Chem-Trend per problemi di contaminazione nel passaggio dal rosso al bianco con il polipropilene (PP). Abbiamo affiancato l’operatore per individuare un purging compound e un processo migliori, ottenendo una riduzione del tempo di inattività del 50%.
COME SIAMO GIUNTI AL RISULTATO.
Prima di collaborare con Chem-Trend, l’azienda di stampaggio a iniezione utilizzava resina vergine per lo spurgo della pressa. Questa procedura di spurgo obsoleta risultava in un eccesso di scarti e tempo di inattività. Normalmente erano necessarie tre ore per portare a termine il cambio colore.
Quest’azienda era dunque un candidato ideale per provare Ultra Purge™, i nostri purging compound all’avanguardia, fatti apposta per affrontare i cambi più difficili. Determinato a raggiungere la soluzione migliore, un account manager Ultra Purge™ ha visitato gli stabilimenti dell’azienda per poter comprendere a fondo le sue esigenze e procedure. Il rappresentante Ultra Purge™ ha lavorato fianco a fianco con il cliente nella scelta del grado Ultra Purge™ PO per i test.
LA NOSTRA SOLUZIONE.
Durante la verifica del grado Ultra Purge™ PO, il rappresentante ha consigliato di spurgare il macchinario “al volo”, in modo da velocizzare i tempi del cambio colore. Ciò consente all’operatore di caricare velocemente il purging compound al termine della produzione, riprendendo immediatamente la produzione successiva e riducendo al minimo tempo di inattività e spreco di resina. Il cliente non aveva mai visto un purging compound stampabile al 100% e in grado di spurgare vite, cilindro e canali caldi allo stesso tempo.
Prima di ricorrere a Ultra Purge™, per lo spurgo l’operatore si serviva della resina vergine perché riteneva di dover utilizzare una quantità eccessiva di purging compound meccanico commerciale per pulire i suoi macchinari (la quantità equivalente a 3 cilindri pieni). Con Ultra Purge™, la quantità utilizzata corrispondeva all’incirca alla capacità di un cilindro pieno della pressa.
Il test ha dimostrato la riduzione del tempo di inattività da 3 a 1,5 ore. Una settimana dopo la sperimentazione, Chem-Trend ha offerto una formazione gratuita all’azienda, affinché tutti i tecnici addetti al processo potessero utilizzare le procedure e le quantità esatte.
INFORMAZIONI SUI DATI
50% Riduzione del tempo di inattività
UN IMPATTO POSITIVO ATTRAVERSO LA COLLABORAZIONE (Handprint)
Noi di Chem-Trend siamo orgogliosi della nostra lunga esperienza nello sviluppo di soluzioni che aiutano i clienti ad affrontare le loro sfide operative. Tuttavia, è il contributo che apportiamo ai loro processi produttivi a generare il maggiore impatto, supportandoli nel miglioramento della qualità dei prodotti, dell’efficienza dei processi e dell’affidabilità delle operazioni.
In questo ambito abbiamo conseguito quanto segue:
- Riduzione dei materiali grazie alla maggiore efficienza della produzione.
- Riduzione degli sprechi grazie alla realizzazione di un prodotto più duraturo e alla riduzione della necessità di riciclaggio
Per saperne di più sull’intera gamma di prodotti per stampaggio a iniezione o estrusione, visitate anche la nostra pagina “Prodotti per la lavorazione dei materiali termoplastici“.
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