Agenti distaccanti per compositi e altri prodotti

La rimozione di un distaccante semipermanente nei processi di stampaggio dei compositi può essere più difficile a causa della tenacità del rivestimento reticolato. La procedura consigliata è quella di utilizzare un detergente appositamente studiato o un composto per lucidatura per garantire la rimozione di tutto il rivestimento.

Molti degli stessi fattori che causano l’opacità causano anche le striature. Secondo la nostra esperienza, le striature che si verificano durante l’applicazione del distaccante sono spesso il risultato di contaminazione, umidità intrappolata o tecniche di applicazione non corrette. Presumendo che lo stampo sia stato pulito correttamente, il modo in cui si applica il distaccante può avere un grande impatto. Sia il sigillante che il distaccante devono essere applicati in uno strato leggero e uniforme, utilizzando panni puliti di cotone al 100%. Non utilizzare panni sintetici perché il solvente del distaccante può sciogliere questo tipo di tessuto e causare striature. NON RIUTILIZZARE I PANNI.

L’ambiente dell’officina e le condizioni atmosferiche possono svolgere un ruolo importante nell’aggravare le striature. Le striature possono verificarsi quando gli stampi sono più freddi della temperatura dell’aria. In questo caso, la condensa può rimanere intrappolata nel rivestimento distaccante durante l’indurimento.

Velatura sullo stampo dopo l’applicazione del distaccante (prima dello stampaggio):

Può essere causata dalla reazione del distaccante con i contaminanti presenti sulla superficie dello stampo; lo stirene nello stampo diventa rosso in superficie e resta intrappolato; l’intrappolamento di umidità nel distaccante che indurisce (in particolare in condizioni molto umide); panni o salviette di applicazione contaminate; condensa (in particolare quando gli stampi sono più freddi della temperatura dell’aria).

Velatura che compare dopo lo stampaggio:

Il calore come catalizzatore può spingere l’umidità, lo stirene non reagito o altri materiali non reagiti attraverso la matrice dello stampo durante il processo di stampaggio, intrappolandoli tra la superficie dello stampo e la pellicola semipermanente. Nel corso di diversi cicli di stampaggio, lo stirene può anche polimerizzare formando una pellicola resistente sulla superficie dello stampo. Il metodo preferito per rimuovere questo accumulo è il compounding.

Se state valutando un distaccante per stampo, vi consigliamo di pulire completamente uno stampo di prova e di prepararlo secondo le istruzioni del produttore. Solo così è possibile valutare le prestazioni e comprendere il processo di applicazione specifico.

Quando si testa un distaccante per stampo, consigliamo sempre di scegliere uno stampo di

prova che sia rappresentativo della vostra produzione e che sia sacrificabile nel caso in cui si verifichi un incidente o inconveniente durante la prova. Eseguire sempre un test con nastro adesivo in diverse aree dello stampo per assicurarsi che sia pulito (il nastro deve aderire bene). Allo stesso modo, eseguire sempre una prova con nastro su diverse aree dello stampo dopo aver applicato il sigillante e il distaccante (il nastro dovrebbe staccarsi più facilmente rispetto a una superficie pulita).

Stampo di prova temprato precedentemente preparato con cera

È incluso qualsiasi tipo di cera liquida, cera in pasta e sigillanti a base di cera. Rimuovere tutti i corpi estranei dalla superficie dello stampo con un detergente per stampi di alta qualità e un panno di cotone. Si sconsiglia di applicare un semipermanente direttamente sopra le cere, in quanto ciò comprometterebbe l’adesione del distaccante semipermanente alla superficie dello stampo.

Stampo di prova temprato precedentemente preparato con un distaccante semipermanente

I distaccanti semipermanenti non sono tutti uguali. Molti, tuttavia, sono compatibili tra loro, il che significa che uno può essere applicato direttamente su una pellicola indurita dell’altro senza pulire lo stampo o sottoporlo a compounding. Testare una piccola area con un detergente per stampi di qualità elevata. Successivamente, applicare uno strato del nuovo distaccante semipermanente. Se lo strato iniziale è difficile da applicare (si bagna male), fa delle striature o si comporta in modo insolito, FERMARSI e pulire lo stampo. Se tutto appare come al solito, seguire questa procedura per l’intero stampo.

Il pre-distacco è un altro problema a cui contribuiscono molti fattori. Il design dello stampo, il programma di laminazione, la formulazione della resina, la formulazione del gel coat, l’attrezzatura di spruzzatura non correttamente calibrata, il tempo di indurimento del gel coat, la catalizzazione insufficiente o eccessiva, la temperatura dell’officina, l’umidità e le fonti di calore esterne, solo per citarne alcuni, possono tutti portare al pre-distacco. La maggior parte dei distaccanti per stampo semipermanenti ha un coefficiente di attrito superficiale inferiore a quello delle cere in pasta convenzionali, motivo per cui sono più spesso coinvolti nel pre-distacco. Se tutti i fattori diversi dal distacco dello stampo sono stati affrontati, si può ridurre l’incidenza del pre-distacco strofinando leggermente le aree in cui lo stampo è in fase di pre-distacco con un detergente per stampi di alta qualità per alterare leggermente la tensione superficiale.

Innanzitutto, analizzare l’area in cui attacca. Eseguire un test con nastro adesivo in vari punti dello stampo per determinare se il problema è legato all’applicazione. Si tratta di un problema che interessa un’intera un’area o uno stampo? Forse l’adesione può essere dovuta all’abrasione, a bordi vivi o agli angoli di sformo. L’area di adesione è difficile da raggiungere quando si applica il distaccante per stampo? Potrebbe anche trattarsi di un’area che richiede semplicemente ritocchi più frequenti di distaccante, come gli angoli vivi o altre aree di abrasione.

Prendendo alcune precauzioni, è possibile ottenere da questi tipi di superfici lo stesso risultato di una superficie liscia e lucidata. L’accumulo nelle aree non scivolose è generalmente visibile nello stesso colore del gel coat spruzzato. La causa dell’accumulo nelle scanalature del modello di solito deriva da:

1) mancata applicazione del distaccante nelle sommità degli incavi profondi del modello, che provoca l’adesione di piccoli pezzi di gel coat o di resina nelle sommità a ogni ciclo, oppure

2) un eccesso di distaccante che si accumula in queste aree a causa di una tecnica di applicazione inadeguata. Quando è presente un eccesso di distaccante, questo non ha la possibilità di asciugare o indurire bene, né di sviluppare una resistenza chimica completa. Il distaccante si deposita sulla superficie e può attirare lo stirene libero dal gel coat o dalla resina utilizzata per lo stampaggio dei pezzi. Questo può accadere perché lo stirene contenuto nella resina agisce come solvente, penetrando nelle aree più pesanti del distaccante e accelerando l’accumulo e l’incollaggio in queste aree. Per ridurre il problema dell’accumulo e dell’incollaggio, è necessario spazzolare e lucidare accuratamente il distaccante in queste aree profonde senza lasciare residui pesanti.