Stampaggio rotazionale
Distaccanti per stampaggio rotazionale della plastica
La produzione di componenti stampati in rotazionale è una sfida unica. Problemi come piccoli fori, abrasioni superficiali e scarsa qualità della finitura sono abbastanza comuni e spesso portano a un’alta percentuale di scarto e a tempi di inattività eccessivi che possono essere costosi.
L’efficienza dei processi e la qualità delle parti prodotte si basano su una serie di variabili, tra cui le condizioni dello stampo, il flusso di resina termoplastica e la giusta combinazione di distaccante per lo stampaggio rotazionale della plastica e parametri di processo. Se il vostro obiettivo è ottimizzare l’attività di rotostampaggio, sia che stiate producendo una casetta per bambini o serbatoi di stoccaggio per la benzina, potete sfruttare l’esperienza pluriennale di Chem-Trend.
Con i distaccanti per stampaggio rotazionale plastica e gli ausili per il processo di stampaggio Mono-Coat® migliorerete i processi e risolverete problemi come le interferenze con le scariche elettrostatiche e la dispersione del pigmento, minimizzando al tempo stesso il distacco preliminare e migliorando il flusso di materiale. Questi prodotti si possono integrare con il Flow Promoter di Chem-Trend® per migliorare l’aspetto finale di qualsiasi parte stampata in rotazionale.
Ausili di processo per lo stampaggio rotazionale
Lo stampaggio rotazionale della plastica può essere influenzato negativamente da una serie di complicazioni, tra cui le cariche elettrostatiche. Le parti stampate possono richiedere ulteriori interventi di post-produzione a causa della qualità della finitura della parte sformata. Questi problemi possono determinare scarti o semplicemente una riduzione dell’efficienza operativa complessiva, rallentando voi e il vostro team.
La nostra linea di ausili di processo per lo stampaggio comprende:
- rivestimenti antistatici
- primer
Vantaggi dello stampaggio rotazionale della plastica (rotostampaggio):
Superficie ottimizzata: L’applicazione del rivestimento antistatico Mono-Coat® prima di ogni stampaggio porta alla dissipazione delle cariche elettriche ed elimina la dispersione del pigmento.
Finitura più lucida: con il primer Mono-Coat® si ottengono parti con una finitura molto lucida riducendo o eliminando l’esigenza della lucidatura a fiamma.
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Distaccanti Mono-Coat® per lo stampaggio rotazionale della plastica
Abrasione superficiale, scolorimento e distacco disomogeneo sono problemi comuni nello stampaggio rotazionale. L’utilizzo del corretto distaccante può contribuire a rendere il processo più lineare. Specificatamente pensata e formulata per il rotostampaggio, la ricca gamma di distaccanti Chem-Trend semi-permanenti, a base solvente e acqua , può contribuire a raggiungere un distacco stabile in tutte le condizioni,anche alle alte temperature.
Sicuri e facili da usare, i distaccanti Mono-Coat® sono pensati per funzionare con un’ampia gamma di polimeri comunemente usati nel rotostampaggio, tra cui PVC, HDPE, MDPE, LDPE e LLDPE.
La nostra linea di distaccanti per lo stampaggio rotazionale della plastica comprende:
- distaccanti a base solvente
- distaccanti concentrati
- distaccanti semi-permanenti
- distaccanti convenzionali
Vantaggi dello stampaggio rotazionale:
Riduzione al minimo della fase pre-distacco: Le parti mantengono la loro forma corretta con prodotti Mono-Coat® la cui formulazione innovativa permette al materiale plastico di rimanere in contatto con lo stampo più a lungo e ridurre al minimo la fase pre-distacco.
Semplice distacco intorno a flange e tubi di sfiato: Specificatamente formulati per permettere lo stampaggio perfetto di flange e tubi di sfiato, i distaccanti Mono-Coat® forniscono un prodotto finito estremamente liscio. L’aggiunta del Flow Promoter Chem-Trend al processo può migliorare il flusso di materiale verso le aree vulnerabili.
Parti a doppio rivestimento: i distaccanti Mono-Coat® facilitano la rimozione dell’anima dello stampo.
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Flow Promoter e il Surface Enhancer 360° per lo stampaggio rotazionale
Durante le prime fasi del processo di stampaggio rotazionale la superficie della parte può assumere un aspetto scadente a causa della formazione di piccoli fori e macchie. Questo è dovuto all’incapacità delle resine di raggiungere la posizione richiesta e rimanervi.
Una soluzione al problema viene offerta da Chem-Trend® Flow Promoter o Surface Enhancer 360°, che sono stati specificatamente sviluppati per “attrarre” i polimeri in queste zone potenzialmente carenti in modo da garantire una superficie uniforme e priva di imperfezioni sul pezzo stampato. Sebbene non siano sostituti del distaccante, il Flow Promoter e il Surface Enhancer 360° sono un complemento ideale per il processo di stampaggio rotazionale al fine di migliorare l’aspetto e la qualità delle parti finite.
Vantaggi dello stampaggio rotazionale della plastica:
Miglioramento efficacissimo della superficie: migliore copertura senza contaminazioni o accumuli visibili sullo stampo.
Parti prive di macchie con fori minimi: viene favorita la completa copertura a polvere delle superfici dello stampo, anche nelle zone più difficili. Formatura affidabile grazie al tempo di essiccazione più rapido.
Eccellente replicazione delle parti: l’uniformità si ottiene grazie a risultati migliori di stampaggio delle filettature, incapsulamento degli inserti, bordi completi e formazione delle lettere.
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