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ESIGENZA

Stampaggio rotazionale

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Distaccanti per stampaggio rotazionale della plastica

La produzione di componenti stampati in rotazionale è una sfida unica. Problemi come piccoli fori, abrasioni superficiali e scarsa qualità della finitura sono abbastanza comuni e spesso portano a un’alta percentuale di scarto e a tempi di inattività eccessivi che possono essere costosi.

L’efficienza dei processi e la qualità delle parti prodotte si basano su una serie di variabili, tra cui le condizioni dello stampo, il flusso di resina termoplastica e la giusta combinazione di distaccante per lo stampaggio rotazionale della plastica e parametri di processo. Se il vostro obiettivo è ottimizzare l’attività di rotostampaggio, sia che stiate producendo una casetta per bambini o serbatoi di stoccaggio per la benzina, potete sfruttare l’esperienza pluriennale di Chem-Trend.

Con i distaccanti per stampaggio rotazionale plastica e gli ausili per il processo di stampaggio Mono-Coat® migliorerete i processi e risolverete problemi come le interferenze con le scariche elettrostatiche e la dispersione del pigmento, minimizzando al tempo stesso il distacco preliminare e migliorando il flusso di materiale. Questi prodotti si possono integrare con il Flow Promoter di Chem-Trend® per migliorare l’aspetto finale di qualsiasi parte stampata in rotazionale.

Ausili di processo per lo stampaggio rotazionale

Lo stampaggio rotazionale della plastica può essere influenzato negativamente da una serie di complicazioni, tra cui le cariche elettrostatiche. Le parti stampate possono richiedere ulteriori interventi di post-produzione a causa della qualità della finitura della parte sformata. Questi problemi possono determinare scarti o semplicemente una riduzione dell’efficienza operativa complessiva, rallentando voi e il vostro team.

La nostra linea di ausili di processo per lo stampaggio comprende:

  • rivestimenti antistatici
  • primer

Vantaggi dello stampaggio rotazionale della plastica (rotostampaggio):

Superficie ottimizzata: L’applicazione del rivestimento antistatico Mono-Coat® prima di ogni stampaggio porta alla dissipazione delle cariche elettriche ed elimina la dispersione del pigmento.

Finitura più lucida: con il primer Mono-Coat® si ottengono parti con una finitura molto lucida riducendo o eliminando l’esigenza della lucidatura a fiamma.

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Distaccanti Mono-Coat® per lo stampaggio rotazionale della plastica

Abrasione superficiale, scolorimento e distacco disomogeneo sono problemi comuni nello stampaggio rotazionale. L’utilizzo del corretto distaccante può contribuire a rendere il processo più lineare. Specificatamente pensata e formulata per il rotostampaggio, la ricca gamma di distaccanti Chem-Trend semi-permanenti, a base solvente e acqua , può contribuire a raggiungere un distacco stabile in tutte le condizioni,anche alle alte temperature.

Sicuri e facili da usare, i distaccanti Mono-Coat® sono pensati per funzionare con un’ampia gamma di polimeri comunemente usati nel rotostampaggio, tra cui PVC, HDPE, MDPE, LDPE e LLDPE.

La nostra linea di distaccanti per lo stampaggio rotazionale della plastica comprende:

  • distaccanti a base solvente
  • distaccanti concentrati
  • distaccanti semi-permanenti
  • distaccanti convenzionali

Vantaggi dello stampaggio rotazionale:

Riduzione al minimo della fase pre-distacco: Le parti mantengono la loro forma corretta con prodotti Mono-Coat® la cui formulazione innovativa permette al materiale plastico di rimanere in contatto con lo stampo più a lungo e ridurre al minimo la fase pre-distacco.

Semplice distacco intorno a flange e tubi di sfiato: Specificatamente formulati per permettere lo stampaggio perfetto di flange e tubi di sfiato, i distaccanti Mono-Coat® forniscono un prodotto finito estremamente liscio. L’aggiunta del Flow Promoter Chem-Trend al processo può migliorare il flusso di materiale verso le aree vulnerabili.

Parti a doppio rivestimento: i distaccanti Mono-Coat® facilitano la rimozione dell’anima dello stampo.

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Flow Promoter per lo stampaggio rotazionale della plastica

Durante le prime fasi del processo di stampaggio rotazionale la superficie della parte può assumere un aspetto scadente a causa della formazione di piccoli fori e macchie. Questo è dovuto all’incapacità delle resine di raggiungere la posizione richiesta e rimanervi.

Il Chem-Trend® Flow Promoter, progettato per contribuire ad attrarre la resina di stampaggio verso queste zone potenzialmente “carenti”, contribuisce a risolvere questo problema comune garantendo al pezzo stampato una superficie uniforme e priva di macchie. Sebbene non sia un sostituto del distaccante, il Flow Promoter è un complemento ideale per le aziende del settore che desiderano migliorare l’aspetto e la qualità delle parti finite.

Vantaggi dello stampaggio rotazionale della plastica:

Miglioramento efficacissimo della superficie: migliore copertura senza contaminazioni o accumuli visibili sullo stampo grazie al Flow Promoter.

Parti prive di macchie con fori minimi: viene favorita la completa copertura a polvere delle superfici dello stampo, anche nelle zone più difficili. Formatura affidabile grazie al tempo di essiccazione più rapido.

Eccellente replicazione delle parti: l’uniformità si ottiene grazie a risultati migliori di stampaggio delle filettature, incapsulamento degli inserti, bordi completi e formazione delle lettere.

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Brochure

Chem-Trend® Flow Promoter favorisce una finitura perfetta nello stampaggio rotazionale

Flow Promoter favorisce la completa distribuzione delle polveri sulla superficie dello stampo nelle aree più difficili, con il risultato di manufatti privi di imperfezioni e puntinatura ridotta al minimo.

Un marchio Freudenberg.
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