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Purging compound – Granulati detergenti

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Perché il purging compound?

I granulati detergenti, detti anche purging compound, vi aiuteranno a migliorare efficienza, produttività e qualità.

Le moderne industrie del settore termoplastico, come la vostra, sanno che il giusto purging compound è in grado di migliorare la qualità, ridurre i tempi di fermo e ridurre lo scarto, risparmiando così tempo, denaro, fatica e materiale. I purging compound presentano notevoli benefici per voi e la vostra azienda, sebbene siano spesso considerati come metodo facoltativo per pulire le macchine.

Migliore qualità del prodotto
Tempi di fermo ridotti
Scarto ridotto

 

Le soluzioni di spurgo più avanzate sono state create per fare molto di più che semplicemente pulire; esse sono state create non solo per affrontare rapidamente le problematiche del processo, ma anche per prevenirle. Le aziende che trasformano resine termoplastiche e che desiderano migliorare significativamente le loro operazioni scelgono i purging compound di Chem-Trend perché possono essere 20 volte più efficienti nel cambio colore o materiale rispetto alle soluzioni tradizionali, offrendo maggiore efficienza operativa e costi operativi inferiori.

20x More Efficient
20x volte più efficiente
al cambio di colore o materiale rispetto alle soluzioni tradizionali

Ultra Purge™

Purging compound Ultra Purge™ di Chem-Trend

I purging compound a marchio Ultra Purge™ evolvono continuamente per affrontare le sfide dei trasformatori di resine termoplastiche. Ultra Purge™ è stato progettato per valorizzare il vostro processo produttivo. Il portafoglio prodotti di Chem-Trend copre una vasta gamma di processi, polimeri, temperature di processo e tipi di macchine, permettendo di trovare la soluzione ottimale che si addice alla vostra situazione specifica.

Ultra Purge™ con la sua gamma di purging compound leader nel mercato, può aiutarvi ad affrontare le sfide quotidiane del settore termoplastico, quali per esempio:

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Innovazione del purging compound

Innovazione del purging compound

Progettato per migliorare i vostri processi e aiutare a far progredire l’intero settore – Chem-Trend ha introdotto una vasta gamma di purging compound per un’ampia varietà di applicazioni. Con un focus sull’innovazione, la sostenibilità e le vostre esigenze specifiche, questo portafoglio avanzato di prodotti per lo spurgo comprende prodotti che sono:

  • Certificati NSF
  • Non abrasivi
  • Sicuri per canali caldi
  • Facili da usare
  • Ad alto valore aggiunto

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Panoramica dei video

Qui è disponibile una panoramica di tutti i video sul tema della lavorazione della plastica e manutenzione. Vi è la possibilità di vedere questi video in streaming in alto su questa pagina oppure cliccando sui link in basso per aprire la rispettiva pagina del video.

Video promozionali sulla lavorazione della plastica

Ultra Purge™ 3615: Formulato per velocizzare la pulizia e facilitare le estrazioni della vite.

Perché il purging compound?

Ultra Purge™ Ultra-X™ purging compound – quando spurgare diventa un gioco da ragazzi

Video sull’applicazione di granulati detergenti Ultra Purge™

Ultra Purge™ purging compound: Pulire stampando pezzi

Ultra Purge™ purging compound: Pulire vite senza fine e cilindro del blader di stampoaggio e iniezione

Video sull’applicazione dei prodotti Lusin® per la manutenzione degli stampi

Lusin® prodotti per la manutenzione stampi: Applicazione di prodotti di manutenzione Lusin®, stampo smontato

Lusin® prodotti per la manutenzione stampi: Sgrassare uno stampo montato

Lusin® prodotti per la manutenzione stampi: Pulire, Lubrificare, Distaccare, Proteggere

Video didattico sulla lavorazione della plastica

Purging compound: Viscosità / Indice di fluidità (MFI) dei purging compound e polimeri

PCS – Preform Coating System (Sistema di rivestimento delle preforme)

La soluzione in linea permette il rivestimento delle preforme subito a valle della macchina di stampaggio a iniezione

Casi di studio

Leggi i nostri casi di studio con i trasformatori di materie plastiche di tutto il mondo.

Casi di studio sulla lavorazione della plastica

Scopri di più sui vantaggi dei nostri purging compound visitando il nostro sito dedicato e contattaci oggi stesso.

NEWS
RIFLESSIONE CORRELATA
BROCHURE

Domande frequenti sui purging compound per stampaggio a iniezione e l’estrusione della plastica

Quali sono gli effetti positivi dei purging compound specifici sulla produzione? Quali sono i diversi tipi di purging compound disponibili sul mercato? Puoi trovare le risposte a queste e altre domande nelle nostre FAQ.

Catalogo – Purging compound Ultra Purge™ per applicazioni estrusione

Il catalogo di purging compound Ultra Purge™ per le applicazioni estrusione comprende prodotti che risolvono i tipici problemi della produzione di tubi e profilati, contenitori e lastre stampati a soffiaggio, film stampati e soffiati. Tra le caratteristiche degne di nota: applicazione “on-the-fly”, meno arresti e ripartenze, assenza di residui.

Ultra Purge™ per applicazioni estrusione

Catalogo – Purging compound Ultra Purge™ per applicazioni speciali

I purging compound Ultra Purge™ supportano tutte le fasi di lavorazione dei materiali termoplastici con soluzioni specifiche per la rimozione delle viti, l’eliminazione delle contaminazioni pesanti nella trasformazione dei polimeri conduttivi, o nel cambio rapido di colore per il copoliestere trasparente per uso alimentare.

Ultra Purge™ per applicazioni speciali

Catalogo – Purging compound Ultra Purge™ per applicazioni tecnici

Il catalogo di purging compound Ultra Purge™ per i componenti tecnici come ingranaggi, componentistica per auto, nastri trasportatori modulari comprende prodotti che consentono rapidi cambi di colore su TPE, lavaggio di polimeri ad alte prestazioni, pulizia specifica di TPU e rimozione delle contaminazioni nella produzione degli elettrodomestici.

Ultra Purge™ per applicazioni tecnici

Catalogo – Purging compound Ultra Purge™ per il settore automobilistico

Il catalogo di purging compound ULTRA PURGE™ per il settore automobilistico comprende prodotti che consentono di realizzare componenti per interni ed esterni di elevata qualità, oltre ai coprifari anteriori e posteriori. I purging compound Ultra Purge™ risolvono problematiche tipiche, evitando ad esempio striature su PMMA o rapidi cambi di colore.

Ultra Purge™ per il settore automobilistico

Catalogo – Purging compound Ultra Purge per il settore alimentare e sanitario

La richiesta di alti volumi di produzione, le tendenze verso l’alleggerimento degli imballaggi e l’esigenza di sicurezza per gli alimenti rappresentano importanti sfide per le aziende. Il catalogo di purging compound Ultra Purge™ per il settore alimentare e sanitario comprende prodotti che risolvono le problematiche più comuni nella produzione di tappi e chiusure, preforme, contenitori a parete sottile, tubetti per cosmetici, contenitori realizzati con stampaggio a soffiaggio e film soffiati e stampati.

Ultra Purge per il settore alimentare e sanitario

DOMANDE FREQUENTI
È importante utilizzare purging compound specifici?

L’uso di un purging compound specifico può essere straordinariamente utile per ridurre i tempi e i materiali di necessari per rimuovere dall’impianto contaminazioni di colore, di polimero o di materiale degradato. Questi prodotti sono la soluzione ottimale per la fase di transizione tra due polimeri incompatibili e polimeri con temperature di lavorazione molto diverse. Inoltre, possono ovviare ai problemi di contaminazione nel passaggio dai polimeri colorati a quelli trasparenti, soprattutto quando si utilizzano stampi a canale caldo negli impianti di stampaggio a iniezione. Utilizzando un purging compound specifico si risparmia tempo e denaro.

Quali sono gli effetti positivi dei purging compound specifici sulla produzione?

Un purging compound selezionato con cura e rispondente ai requisiti del processo e del polimero può fornire molti vantaggi per la produzione, come ad esempio: risparmio di tempo (sostituzione più rapida del colore e del materiale), risparmio di materiale, riduzione degli scarti, maggiore livello di produttività e qualità, effetti positivi a lungo termine sulla pulizia della macchina e minore usura dei componenti. Usando purging compound specifici si migliorano i tempi di utilizzo dei macchinari e si riducono gli sprechi.

Quali sono i diversi tipi di purging compound disponibili sul mercato?

I purging compound in commercio si suddividono in due categorie principali. Una categoria riguarda i prodotti per la pulizia meccanica o abrasiva, ovvero quelli che sfruttano l’azione meccanica di particelle dure, come ad esempio le sfere in fibra di vetro. L’altra categoria riguarda i prodotti per la pulizia chimica, ovvero quelli che sfruttano la reazione chimica innescata dagli additivi. Vi è poi una terza categoria di prodotti ibridi, meno diffusi in commercio, che uniscono l’azione meccanica alle caratteristiche chimiche. I purging compound possono essere forniti pronti all’uso se sono applicabili direttamente dalla confezione o concentrati se devono essere miscelati in loco con delle resine prima dell’uso.

Ci sono differenze tra i purging compound per le operazioni di estrusione e di stampaggio a iniezione?

Sì. In genere, i purging compound per estrusione sono più viscosi rispetto ai polimeri impiegati nello stampaggio a iniezione. I purging compound per le applicazioni di stampaggio a iniezione sono solitamente formulati per la rimozione di polimeri più fluidi. I risultati migliori si ottengono con i purging compound formulati specificamente per il tipo di processo a cui sono destinati.

Come si rimuove dall’impianto il materiale soggetto a cracking termico, reticolazione o incrostazione?

Alcuni polimeri sono maggiormente soggetti di altri al cracking termico, alla formazione di residui di reticolazione e alle incrostazioni. Rimuovere questi materiali dagli impianti potrebbe essere particolarmente difficile. Per questi polimeri sono stati sviluppati purging compound specifici.

Con che frequenza si devono utilizzare i purging compound?

I cicli di pulizia dipendono dalla complessità del materiale, dal numero di colori in lavorazione, dagli additivi e dai parametri di processo. L’utilizzo di un purging compound specifico è utile nella fase di transizione da un colore o materiale a un altro e offre vantaggi anche nel caso di eventi di produzione inattesi. Una delle situazioni più comuni si verifica ad esempio quando l’operatore dimentica di impostare la temperatura di lavorazione corretta di un polimero sensibile al calore per un periodo troppo lungo.

La manutenzione preventiva di viti, cilindri e sistemi a canale caldo mediante un lavaggio regolare programmato a intervalli periodici ne assicura la pulizia riducendo gli accumuli di carbonio. In linea di massima, è consigliabile eseguire un lavaggio a settimana. Il lavaggio deve essere inoltre eseguito a ogni fermata dell’impianto.

È normale che gli scarti aumentino immediatamente dopo il primo test di un purging compound altamente efficace?

Sì, questo accade in genere quando un impianto molto contaminato viene pulito con un purging compound specifico, soprattutto se nell’impianto vi sono molti residui di carbonio intrappolati. Il purging compound specifico discioglie i colori usati nei cicli di produzione precedenti e gli accumuli di carbonio intrappolati nell’impianto. L’utilizzo frequente di un purging compound specifico determina una pulizia drastica dell’impianto e riduce gli scarti. I benefici del purging compound specifico si riscontrano rapidamente.

Esiste un prodotto Ultra Purge™ compatibile con temperature di lavorazione molto diverse nella fase di transizione da un materiale all’altro?

I prodotti Ultra Purge™ sono stati sviluppati per coprire un ampio intervallo di temperature di lavorazione. In caso di differenze di temperatura estreme possiamo suggerire un sistema combinato per la pulizia. Chem-Trend ha sviluppato anche una formulazione specifica per garantire un cambio rapido del materiale, dal PC con alte temperature di lavorazione al PMMA, anche trasparente.

I purging compound si possono utilizzare negli stampi a canale caldo, sui pacchi filtro, nelle pompe melt e nelle matrici di estrusione?

Non tutti i purging compound si possono utilizzare negli stampi a canale caldo, sui pacchi filtro, nelle pompe melt e nelle matrici di estrusione. Tuttavia, vi sono alcuni prodotti appositamente sviluppati per queste applicazioni. Un purging compound con azione “meccanica” può danneggiare gli stampi a canale caldo e altri componenti. Se si desidera pulire anche il canale caldo, il pacco filtri e la pompa melt o la matrice di estrusione, occorre utilizzare purging compound ad azione chimica.

I purging compound si possono utilizzare nelle fasi di transizione tra materiali diversi con temperature di lavorazione molto differenti?

Sono stati sviluppati alcuni purging compound specifici per coprire un ampio intervallo di temperature di lavorazione. In caso di variazioni estreme, potrebbe essere necessaria una soluzione ad hoc da individuare con i tecnici esperti del fornitore del compound.

I purging compound sono facili da usare e facili da espellere dai polimeri trasparenti?

I tipi di purging compound specifici sono appositamente formulati per la pulizia dei colori, la rimozione di residui di carbonio e la messa fuori servizio di impianti per la lavorazione di polimeri trasparenti, come PS, SAN, PMMA, PET e PC. Le loro formulazioni offrono ottimi risultati di pulizia e un’evacuazione rapida al termine del processo.

I purging compound Ultra Purge™ rimuovono le contaminazioni ostinate?

Le contaminazioni/carbonizzazioni di polimero, gli additivi, le incrostazioni, i materiali degradati o i residui di colore degli impianti sporchi si possono rimuovere utilizzando uno dei nostri purging compound Ultra Purge™ altamente specifici. Tuttavia, è importante considerare che il tempo necessario per l’evacuazione delle contaminazioni o della sporcizia dall’impianto è direttamente proporzionale alla loro portata. In molti casi, gli accumuli di contaminazioni e sporcizia sono frutto di numerosi cicli di produzione. Pertanto, la rimozione completa dello sporco più vecchio potrebbe richiedere molto tempo.

I purging compound universali funzionano con tutte le applicazioni e i polimeri?

La lavorazione dei materiali termoplastici avviene con molti polimeri diversi in un intervallo di temperature molto ampio. Sul mercato sono disponibili purging compound universali che offrono benefici per applicazioni molto limitate. Questi prodotti di impiego generico sono una soluzione di compromesso e quindi non la migliore per la maggior parte delle attività. I purging compound universali sono efficaci solo su polimeri compatibili con la matrice e l’MFI corrispondenti e meno efficaci su polimeri incompatibili e/o con matrici molto diverse. Nelle fasi di transizione tra due polimeri incompatibili, due diversi intervalli MFI o due matrici differenti, è meglio ricorrere a un purging compound specifico.

Le condizioni dell’impianto possono influire sui risultati di pulizia di un purging compound?

Sì. Il risultato della pulizia risente di numerosi fattori, come la temperatura e la durata di applicazione, di cui è opportuno tenere conto nella scelta del purging compound e nel suo utilizzo. I risultati migliori si ottengono con i purging compound formulati specificamente per l’intervallo di temperatura a cui sono destinati.

Perché i purging compound Ultra Purge™ sono considerati la scelta migliore dal punto di vista del rapporto costi/benefici?

I purging compound specifici Ultra Purge™ migliorano l’efficienza operativa riducendo i tempi di attrezzaggio/cambio stampo, nonché i tempi di pulizia e la quantità di materiale necessario. Tutto ciò contribuisce al risparmio complessivo di denaro e risorse. I purging compound Ultra Purge™ di Chem-Trend sono stati formulati per fornire prestazioni di pulizia elevate a un costo inferiore.

Qual è il modo più efficace per utilizzare i purging compound?

I purging compound risultano particolarmente efficaci nell’ambito dei programmi di manutenzione preventiva. Il lavaggio della macchina a intervalli regolari, o per lo meno dopo ogni spegnimento, offre i migliori risultati a lungo termine. In questo modo, è possibile evitare pericolosi accumuli su viti, cilindri, canali caldi e matrici di estrusione riducendo i fermi impianto, i tempi di inattività e lo spreco di materiale.

Quali sono i rispettivi vantaggi e svantaggi dei diversi tipi di purging compound?

I purging compound abrasivi offrono una pulizia rapida e alquanto efficace, ma possono anche danneggiare viti e cilindri. Il loro utilizzo nei sistemi a canale caldo, nei pacchetti filtro o nelle pompe melt è pericoloso. I purging compound abrasivi sono molto più difficili da evacuare dalla macchina e aumentano la possibilità di danni a lungo termine, di contaminazioni dei lotti di produzione e di creazione di scarti.

I purging compound ad azione chimica sono più sicuri per l’impianto e si possono utilizzare anche a contatto con i pacchi filtri e le pompe melt. Si possono usare universalmente nei sistemi a canale caldo e si possono iniettare nelle cavità se si sceglie un prodotto con un MFI adeguato. Essendo più sicuri per l’impianto, sono anche maggiormente idonei all’uso nell’ambito dei programmi di manutenzione preventiva e non solo come “prodotti per la risoluzione dei problemi.”

Più recentemente, sono stati sviluppati purging compound ibridi che uniscono l’efficienza dell’azione meccanica alla pulizia profonda dei prodotti chimici. I prodotti concentrati sono più facili da conservare, ma presentano il rischio di errori nel dosaggio e nell’alimentazione.

Un purging compound può essere rimacinato o riutilizzato in futuro?

Non esiste una risposta univoca a questa domanda, poiché vi sono molti fattori in gioco, tra cui, ad esempio: la contaminazione dell’impianto, il motivo della pulizia, il tipo di purging compound usato, il prodotto finale stampato e i requisiti/le specifiche del cliente finale.

Utilizzare materiale vergine può essere un’alternativa più economica all’impiego dei purging compound?

In termini di sostenibilità, la pulizia con materiale vergine è l’approccio più sbagliato. Rispetto ai purging compound, le prestazioni di pulizia dei polimeri vergini sono scarse e la quantità di scarti, i tempi di lavorazione e i consumi energetici nettamente superiori. Utilizzando purging compound specifici si risparmia molto tempo ed energia tra l’ultimo pezzo conforme realizzato nella resina o colore precedente e il primo pezzo conforme del ciclo successivo. L’utilizzo di un purging compound specifico all’interno di impianti generalmente puliti con polimero vergine determina spesso l’evacuazione di molti colori lavorati in precedenza, a causa delle prestazioni di pulizia limitate dei polimeri vergini.

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