Efficaci distaccanti HERA™ nel metodo di micro-spruzzatura per la produzione di veicoli elettrici

Risultati ottenuti

Un importante produttore cinese di veicoli elet-trici (EV) si trovava ad affrontare criticità legate all’efficienza produttiva e all’elevato costo ope-rativo. Nel processo integrato di giga casting, venivano impiegati distaccanti a base olio. Chem-Trend è intervenuta per trovare una solu-zione a queste esigenze.

Grazie alla collaborazione con Chem-Trend, il cliente ha reso il processo di pressofusione giga casting notevolmente più produttivo riducendo di oltre il 99% i difetti di saldatura e abbattendo i tassi di scarto. Il passaggio da un distaccante a base olio a una formulazione a base acqua ha inoltre apportato benefici aggiuntivi in termini di salute, sicurezza e impatto ambientale.

Come ci siamo riusciti

Il team di produzione dell’OEM ha lavorato a stretto contatto con gli esperti Chem-Trend per affrontare le sfide del processo che si riscontra-no frequentemente anche nel settore automobi-listico. Grazie a questa collaborazione, è stato possibile analizzare in profondità il processo specifico del cliente, che prevedeva la fusione integrata di più componenti in un’unica colata attraverso una tecnologia altamente avanzata. Tramite analisi mirate e test applicativi, è stata sviluppata una soluzione in grado di rispondere perfettamente alle esigenze del processo pro-duttivo del cliente.

La nostra soluzione

HERA™ (High Efficiency Release Agent) è un distaccante ad alta efficienza, privo di silicone, a base acqua, formulato per l’applicazione trami-te micro-spruzzatura. Questa tecnologia con-sente un consumo ridotto rispetto ai distaccanti tradizionali, offrendo vantaggi significativi in termini di efficienza operativa, riduzione dei co-sti e sostenibilità ambientale. HERA™ ha sod-disfatto numerosi requisiti dell’OEM legati ai processi di finitura post-colata, garantendo van-taggi in termini operativi, ambientali e di sicu-rezza.

• Riduzione delle macchie gialle e degli aloni oleosi sulle superfici dei pezzi stampati.
• Riduzione dei difetti causati dal feno-meno della chiusura a freddo dovuto ad accumuli di olio.
• Diminuzione significativa dei difetti di saldatura.
• Riduzione delle emissioni di composti organici volatili (VOC) secondo le nor-mative locali.
• Eliminazione dei fumi di lavorazione ti-pici dei prodotti a base olio.
• Eliminazione delle superfici scivolose grazie alla sostituzione del distaccante a base olio con una formulazione a ba-se acqua.