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CASO DI STUDIO

Il distaccante per stampi semi-permanente aumenta la produttività di un produttore di battistrada degli pneumatici prevulcanizzati.

Caso di studio sulla produzione di pneumatici: Uno pneumatico di alta qualità grazie a un nuovo distaccante per stampi.

IL RISULTATO OTTENUTO.

Un’elevata percentuale di difetti di stampaggio comporta enormi sprechi e costi per i produttori di battistrada pre-vulcanizzati. Un grande produttore nel settore dei battistrada per ricostruzione utilizzando come distaccante un’emulsione siliconica ha riscontrato un’elevata percentuale di difetti di stampaggio. Impiegando uno dei nostri rivestimenti per stampi semi-permanenti, ad alta prestazione, abbiamo aiutato il cliente a ridurre i difetti di stampaggio del 75%, riducendo al contempo il consumo di distaccante di quasi la metà. Inoltre, il cliente ha riscontrato battistrada più puliti, con un miglioramento dell’aspetto del prodotto finito e dei processi di trasformazione a valle.

Come abbiamo acquisito il risultato.

Attraverso un processo in più fasi, abbiamo lavorato fianco a fianco con il produttore per analizzare la situazione e identificare diverse soluzioni possibili. Siamo riusciti ad ottimizzare il sistema di applicazione a nebulizzazione ed abbiamo successivamente formato gli operatori sulle tecniche di applicazione ottimali per garantire il massimo dell’efficacia.

LA NOSTRA SOLUZIONE.

A differenza dell’emulsione siliconica diluita, che il produttore utilizzava in precedenza, la soluzione da noi offerta è pronta per l’uso e non richiede alcuna diluizione o altra preparazione. Essa necessita di un’applicazione solo poche volte al giorno rispetto al processo precedente, che richiedeva attenzione durante ogni ciclo di vulcanizzazione. Gli stampi sono rimasti più puliti e in servizio per periodi più lunghi tra i cicli di pulizia. Il trasferimento del rivestimento per stampi sulla superficie del battistrada si è rivelato minimo o nullo, riducendo fortemente il tempo necessario per i processi a valle finalizzati a preparare il lato inferiore del battistrada pre-vulcanizzato.

Con un solo cambiamento, Chem-Trend ha influenzato positivamente quasi tutti i passaggi del processo, riducendo la quantità di distaccante utilizzato del 45%, con risparmio di tempo, la riduzione dei difetti e la creazione un prodotto finito superiore.

75 % RIDUZIONE DI PRODOTTI CON DIFETTI DI STAMPAGGIO
75 %
RIDUZIONE DI PRODOTTI CON DIFETTI DI STAMPAGGIO
45 % RIDUZIONE DEL CONSUMO DI DISTACCANTE
45 %
RIDUZIONE DEL CONSUMO DI DISTACCANTE

UN APPROCCIO RISPETTOSO DELL’AMBIENTE.

Noi di Chem-Trend siamo fieri della nostra lunga tradizione volta alla sostenibilità. Tuttavia è il nostro intervento sui processi dei clienti a garantire i risultati più eco-compatibili.

In questo ambito abbiamo conseguito quanto segue:

  • Minore spreco di materie prime grazie alla riduzione dei difetti di stampaggio
  • Il minor fabbisogno di distaccante, riducendo quindi le esigenze di trasporto ed imballaggio, con un impatto positivo sull’ambiente
  • Riduzione della frequenza di pulizia e dell’uso dei prodotti associati
  • Materials
  • Waste
Un marchio Freudenberg.
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