Riduzione della contaminazione nello stampo nella produzione di guarnizioni in gomma siliconica.

Meno cicli di pulizia per un utilizzo migliore delle apparecchiature e maggiore efficienza

I NOSTRI RISULTATI.

Un importante produttore di articoli in silicone HCR stampato a iniezione che produce guarnizioni in VMQ per numerose applicazioni industriali utilizzava una varietà di distaccanti per le diverse linee di produzione. Durante un normale intervento di assistenza presso la sede del cliente, l’esperto tecnico di Chem-Trend ha evidenziato un problema di contaminazione visibile in una linea di produzione delle guarnizioni in silicone colorato per le quali non si utilizza il prodotto Chem-Trend. Il problema dei depositi nello stampo era noto da tempo, ma fino ad allora non si era provveduto a risolverlo. Il nostro esperto di distaccanti era convinto che la tecnologia Chem-Trend avrebbe potuto risolvere il problema, quindi ha proposto subito di testare un nuovo prodotto. Il cliente ha accettato e, nell’arco di un paio di settimane, sono state condotte le prime prove con i distaccanti Mono-Coat®, appositamente formulati per lo stampaggio di parti di gomma siliconica. Durante queste prove, sono state realizzate parti con due diversi composti di silicone.

Mono-Coat® è stato ritenuto la scelta migliore per avviare prove a lungo termine della durata di circa due mesi. Al termine del periodo di sperimentazione, il successo era evidente: i problemi di contaminazione dello stampo erano stati fortemente ridotti e il tempo tra i cicli di pulizia era stato prolungato del 50%.

IL NOSTRO METODO

Grazie a un rapporto di fiducia e fortemente collaborativo, il cliente si è rivolto al nostro esperto di gomme per esplorare ulteriori opportunità per migliorare ancora di più l’efficienza produttiva della sua azienda. Il nostro consiglio di sperimentare varie soluzioni a base acqua nelle diverse macchine di stampaggio a iniezione dedicate alla produzione di guarnizioni in gomma siliconica è stato prontamente accettato. Lo stampo stesso si caratterizzava per una geometria molto complessa che permetteva solo l’applicazione manuale del distaccante a pennello. Le prove hanno dimostrato che la tecnologia Mono-Coat® era la soluzione migliore per ridurre il problema della formazione di depositi nello stampo e contribuiva anche a una maggiore produttività.

LA NOSTRA SOLUZIONE

Grazie alla notevole riduzione del trasferimento nello stampo e alle migliori prestazioni di sformatura rispetto ai prodotti concorrenti, il distaccante a base acqua Mono-Coat® è risultato la soluzione migliore. La sua formulazione a base acqua contribuiva inoltre a migliorare l’ambiente lavorativo in virtù della mancata generazione di composti organici volatili durante l’applicazione. Oltre alla sua efficacia nel ridurre il problema della contaminazione dello stampo, il distaccante Mono-Coat® contribuiva a prolungare del 50% la frequenza di pulizia. Il distaccante Mono-Coat® viene ora impiegato su tutte le macchine e il cliente ha potuto beneficiare di un incremento dell’efficienza della produzione del 34%. I distaccanti Mono-Coat® di Chem Trend possono essere utili per tutti i sistemi di polimerizzazione e per tutte le geometrie degli stampi per silicone.

50 %

di tempo in più tra le interruzioni per la pulizia

34 %

di efficienza produttiva in più

+35 ore/anno

di produttività