Un distaccante più efficiente cambia la produzione di seggiolini per biciclette in schiuma poliuretanica.

Caso di studio Poliuretano:
Minore formazione di accumulo nello stampo grazie all’impiego di un nuovo distaccante.

IL RISULTATO OTTENUTO.

Un grande produttore di seggiolini per biciclette in schiuma PU riscontrava il problema dell’elevato accumulo negli stampi, che comportava frequenti lavaggi, rallentando la produzione e accelerando l’usura degli stampi. In quel momento, noi eravamo fiduciosi di poterlo aiutare. Abbiamo sostituito il suo distaccante abituale, meno avanzato dal punto di vista tecnologico, con un prodotto ad alta efficienza che presentava un livello consistente di qualità, riducendo così anche il consumo di distaccante del 50%. I lavaggi degli stampi sono stati così ridotti della metà, aumentando la durata degli stampi e aumentando l’efficienza produttiva. Anche i livelli di VOC e i costi generali (un fattore cruciale per il produttore) sono stati abbassati. Inoltre, cosa ancora più importante, la soluzione da noi offerta ha creato un ambiente di lavoro più sicuro.

COME SIAMO GIUNTI AL RISULTATO.

Impiegando le procedure e i metodi altamente analitici di Chem-Trend, abbiamo condotto molteplici esperimenti su un prodotto che avevamo già utilizzato per ridurre con successo l’accumulo negli stampi presso altri clienti. I nostri obiettivi era di raccogliere dati accurati, mentre l’operatore, non abituato ad utilizzare un distaccante ad alta efficienza che richiede una minore applicazione, otteneva più esperienza con il nuovo prodotto. Abbiamo contribuito a creare fiducia fornendo all’operatore una formazione pratica di utilizzo. Successivamente è stato eseguito un blocco di esperimenti per un lungo periodo. Analizzando i report giornalieri di produzione, abbiamo osservato subito una drastica riduzione nel consumo di prodotto e conseguentemente nella frequenza di lavaggio degli stampi.

LA NOSTRA SOLUZIONE.

I risultati sono stati così impressionanti che, dopo aver utilizzato i prodotti e i metodi di Chem-Trend per un solo semestre, il cliente ha deciso di implementare la nostra soluzione anche ad altri stabilimenti. La riduzione dell’accumulo sugli stampi con il nostro distaccante ha prodotto un positivo effetto a cascate: i lavaggi sono stati abbattuti alla metà, diminuendo il tempo di inattività e prolungando l’intervallo tra le sostituzioni degli stampi. Tutti questi cambiamenti hanno portato a notevoli risparmi economici. Nel complesso, siamo riusciti a ridurre i costi della produzione dei componenti in schiuma del 35%. Inoltre, grazie ai più bassi livelli di VOC del nostro prodotto, abbiamo sviluppato gli aspetti di salute e sicurezza e conseguentemente migliorato l’ambiente presso il sito produttivo del cliente.

50% di riduzione

del lavaggio degli stampi

35% di riduzione

dei costi

50% di riduzione

del consumo di distaccante