Digitalizzazione, Industria 4.0 e IOT con SprayIQ™.

Che cos’è .

Realizzato su misura e facilmente installabile nello stabilimento, il dispositivo SprayIQ™ misura la quantità di distaccante applicato e la durata di applicazione per ogni ciclo di spruzzatura. Vera e propria soluzione computerizzata, il sistema SprayIQ™ è stato sviluppato dai nostri ingegneri, tecnici commerciali e professionisti IT per misurare con precisione le applicazioni a spruzzo, fornire un feedback immediato all’operatore e offrire agli ingegneri di processo e ai supervisori di linea visibilità sui dati della spruzzatura. L’hardware e il software del sistema sono ottimizzati per la misurazione della portata delle tipiche applicazioni di distaccante.

Il modulo del sistema SprayIQ™ comprende un’ampia gamma di funzionalità, tra cui:

• Parametri per definire i cicli di spruzzatura
• Riduzione della rumorosità del processo
• Notifica per gli operatori dell’avanzamento del ciclo di spruzzatura rispetto al target
• Acquisizione e visualizzazione dei dati sull’unità e su un sito web sicuro
• Archiviazione dati completa di grafici e strumenti di analisi, con possibilità di esportazione
• Notifiche via e-mail opzionali personalizzabili
• Dati visibili su dispositivi mobili

Schermata riepilogativa di tutti i dati acquisiti per ogni ciclo di spruzzatura, tra cui:

• Volume dello spruzzo
• Durata dello spruzzo
• Volume dello spruzzo target
• Portata
• Volume spruzzo totale
• Cicli spruzzo totali

Riproduzione della schermata dati di SprayIQ™.

A cosa serve.

I distaccanti vengono spesso applicati a spruzzo manualmente senza alcun metodo per misurare la quantità effettiva di prodotto utilizzata. Mantenere l’uniformità delle applicazioni tra gli operatori e i diversi turni risulta quindi molto complicato. Per migliorare e controllare il processo, i produttori devono conoscere la quantità di prodotto applicata e sapere se è insufficiente o eccessiva. Un’applicazione insufficiente può impedire un corretto distacco dallo stampo e avere conseguenze negative per la qualità del prodotto finale. Una quantità eccessiva potrebbe avere le stesse conseguenze e causare anche uno spreco inutile di prodotto con relativi costi.

L’impatto.

Sapere quando è stata raggiunta la soglia limite può impedire che piccole variazioni nell’applicazione si trasformino in problemi più gravi. Oltre a fornire dati precisi su ogni ciclo di spruzzatura all’interno dell’impianto, SprayIQ™ invia simultaneamente i dati a un sito web sicuro, per mantenere tutti gli stakeholder costantemente informati. L’accesso alla cronologia dei dati, ai grafici e alle analisi permette di valutare e affinare costantemente il processo di applicazione. I clienti che utilizzano il sistema all’interno dell’impianto ottengono un feedback continuo condiviso sugli effetti più importanti dell’utilizzo del sistema SprayIQ™, tra cui:

• Possibilità di tenere traccia dell’utilizzo con precisione e di eseguire confronti tra i diversi turni
• Facile accesso ai dati di utilizzo per prevedere con precisione i consumi ai fini degli ordini
• Possibilità di correlare e confrontare i dati di utilizzo con le rilavorazioni necessarie per analizzare le cause radice
• Aiuto nella valutazione dell’efficacia della spruzzatura per la sperimentazione di nuovi distaccanti
• Contributo diretto alle efficienze ottenute nell’utilizzo del prodotto e prolungamento degli intervalli di pulizia
• Livello di controllo del processo di spruzzatura finora mai ottenuto all’interno dell’impianto

Questa è solo una delle ultime innovazioni di Chem-Trend. Se siete interessati al sistema SprayIQ™ o a un’altra delle nostre soluzioni innovative, contattateci oggi stesso..

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