Come ridurre i tempi di fermo e gli scarti nella produzione di film in bolla.

Nel corso degli anni i granulati detergenti hanno dimostrato in numerosi settori industriali della plastica la loro efficacia nel ridurre al minimo i tempi di fermo e gli scarti. Per quanto riguarda i granulati detergenti, i trasformatori di plastica hanno diverse esigenze, che variano a seconda delle macchine in uso. Il settore del film in bolla, che in passato disponeva di un numero limitato di opzioni di pulizia a causa dei suoi particolari requisiti, si avvale ora di una soluzione personalizzata sviluppata da Chem-Trend, per soddisfare le specifiche esigenze delle aziende in questo settore.

La sfida nella produzione di film in bolla

Per la maggior parte dei produttori di film in bolla preservare l’integrità della “bolla” durante il processo di pulizia è un aspetto cruciale per la valutazione dei detergenti commerciali. Lo scoppio della bolla può comportare un lavoro intenso di ripristino della stessa, con un conseguente tempo di fermo macchina notevole. In passato vi era solo un numero limitato di detergenti che permettevano alle aziende di mantenere la bolla e di pulire l’ugello in modo efficiente. Chem-Trend ha svolto un intenso lavoro di ricerca per sviluppare Ultra Purge™ C1851, che è ideato in modo specifico per rispondere alle particolari esigenze degli addetti alla lavorazione di film soffiati.

Additivo innovativo

Ultra Purge C1851 si distingue come “additivo detergente”, il quale, diversamente dai convenzionali granulati detergenti, viene miscelato nel polimero di produzione con un rapporto simile a quello di un masterbatch. Per mezzo di un miscelatore gravimetrico, Ultra Purge C1851 viene miscelato con il polimero del cliente da processare ed è quindi molto semplice da caricare.

Un vantaggio chiave di Ultra Purge C1851 per i produttori di film in bolla risiede nel fatto che durante il processo di pulizia la bolla rimane invariata e non scoppia. Al tempo stesso la macchina viene pulita in maniera efficace. Lo scarto di materiale che si riscontra durante il processo di pulizia può essere riciclato completamente.

Mantenendo la bolla si ottiene una netta riduzione dei tempi di fermo e manodopera, venendo a mancare la necessità di ripristino della bolla. Al contrario, l’uso di tradizionali granulati detergenti pronti all’uso richiede lo scoppio della bolla. Molti addetti alla lavorazione di film in bolla preferirebbero evitare questo passaggio a causa dei lunghi tempi di fermo che esso comporta. Inoltre, l’addetto alla lavorazione può riciclare il film che si forma durante il processo di pulizia, che contiene Ultra Purge C1851, allo stesso modo di come avviene durante la pulizia della macchina con il polimero vergine senza scarti.

Maggiori tempi di esercizio della macchina

Con l’utilizzo di Ultra Purge C1851 i tempi di fermo possono essere ridotti in media del 75% rispetto all’uso del polimero per la pulizia dell’impianto durante i campi di colore da scuro a chiaro. Ciò è quanto è emerso dalle applicazioni pratiche ed è anche il principale vantaggio del granulato detergente Chem-Trend. Ultra Purge C1851 è perfettamente adatto per rimuovere residui di colore da vite e ugello. C1851 può pulire i punti morti difficilmente accessibili con i convenzionali granulati detergenti. Durante la pulizia mantenendo la bolla non occorre modificare le impostazioni di lavorazione della macchina, rendendo così il granulato detergente facilissimo da usare.

Senza cambio del filtro!

Oltre a mantenere la bolla, le aziende di soffiaggio in bolla beneficiano di un altro vantaggio con l’utilizzo di Ultra Purge C1851: non occorre rimuovere il filtro durante la pulizia. La rimozione del filtro può essere un processo che richiede molto tempo, con conseguente aumento dei tempi di fermo e dei costi associati. Inoltre, evitando la rimozione manuale del filtro si elimina il rischio di lesioni per il personale. Diversamente dai molti altri granulati detergenti disponibili in commercio, nei quali il filtro deve essere estratto durante la pulizia, Ultra Purge C1851 fluisce senza problemi attraverso il filtro.

Niente più scarti… o spreco di denaro

I produttori di film che utilizzano il metodo della filmatura per soffiaggio sminuzzano e riutilizzano di norma tutti gli scarti ottenuti al fine di ridurre i costi. Una caratteristica importante di Ultra Purge C1851 è che può essere riciclato in un circuito chiuso. Ogni chilo di scarto di Ultra Purge che viene lavorato può essere riutilizzato con altro materiale di produzione ed essere trasformato in un buon prodotto per la vendita, con conseguenti notevoli risparmi. Inoltre, Ultra Purge C1851 può essere utilizzato in sicurezza per la pulizia degli impianti nell’industria della lavorazione alimentare, in quanto durante la lavorazione non sprigiona vapori né odori nocivi.

Oltre a contribuire a ridurre al minimo i tempi di fermo durante il cambio da un colore scuro a chiaro, Ultra Purge C1851 risulta efficace anche nel contrastare le carbonizzazioni e accelerare i cambi di materiale. L’uso di C1851 in tutti i cambi di colore da scuro a chiaro svolge una funzione di manutenzione preventiva contro l’accumulo di depositi di carbone. Con l’utilizzo di questo granulato detergente durante i passaggi, i residui di carbone nella macchina vengono efficacemente rimossi. Inoltre, nei casi in cui un cambio di materiale comporti tempi di fermo più lunghi, C1851 può essere miscelato con il polimero della fase successiva, per accelerare il processo di passaggio.

Richiedete un campione gratuito per verificare se Ultra Purge C1851 sia la soluzione ideale per le vostre esigenze di pulizia. Durante le prove Chem-Trend offre supporto tecnico in loco. I membri del team incaricati offrono corsi di formazione gratuiti in loco per tutti i dipendenti addetti all’uso di Ultra Purge, al fine di garantire l’uso corretto ed efficace del prodotto.

Qui puoi trovare maggiori dettagli su Ultra Purge C1851.