Ridurre i tempi di inattività e gli scarti con cambi colore “al volo”

I cambi colore sono un’attività quotidiana per le aziende che si occupano di stampaggio a iniezione. Tuttavia, un metodo inefficace per l’esecuzione dei cambi può portare a sprechi di materiale e tempi di inattività delle macchine. Per evitare questo scenario, Chem-Trend ha una soluzione.

Rapidi e semplici cambi colore e materiale per le macchine per estrusione e stampaggio a iniezione sono un fattore critico per un processo di produzione efficiente. Sono la chiave per la redditività delle aziende che si occupano di lavorazione di materie plastiche, in tempi di crescita della concorrenza e decadimento delle condizioni economiche. Tuttavia, molti produttori utilizzano ancora la resina vergine per pulire le macchine, con un conseguente aumento dei costi e periodi di inattività delle macchine.

La tecnologia “purge on the fly” per ridurre i tempi di inattività

Diversamente da questo processo, le soluzioni di purging “al volo” aiutano i produttori a evitare i tempi di inattività dovuti ai cambi colore. Esse permettono di caricare rapidamente il purging compound alla fine di un ciclo e riprendere subito la produzione. Questo processo di pilizia comporta quindi una serie di vantaggi:

• Rimozione di resina, colorante, carbonizzazioni e altri materiali che possono rimanere nella macchina dai cicli precedenti.
• I tempi di inattività vengono ridotti significativamente in quanto la pulizia viene effettuata senza dover fermare la macchina.
• Una procedura rapida e semplice comporta una significativa riduzione  degli  scarti e della perdita dell’efficienza produttiva.

Casi di studio: riduzione dei tempi di inattività del 50%

Un esempio aiuterà a capire in maggior dettaglio come funziona: Una grande azienda che si occupa di stampaggio a iniezione ha recentemente contattato Chem-Trend per problemi di contaminazione nel passaggio dal rosso al bianco con il polipropilene . Chem-Trend ha affiancato il produttore e si è subito resa conto che il cliente utilizzava resina vergine per lo spurgo della macchina. Questa procedura inefficiente portava a un eccesso di scarti e tempi di inattività.

Dopo avere analizzato in modo approfondito le esigenze e i processi dell’azienda di stampaggio, Chem-Trend ha consigliato di spurgare il macchinario “al volo” con il purging compound Ultra Purge™ al fine di velocizzare i tempi del cambio colore. Questo ha permesso all’operatore di caricare rapidamente il purging compound alla fine di un ciclo, riprendendo subito la produzione con tempi di inattività e spreco di resina minimi. Il cliente non aveva mai visto un purging compound stampabile al 100% e in grado di spurgare vite, cilindro e canali caldi allo stesso tempo.

Il test ha portato a una riduzione dei tempi di inattività del 50 % – da 3 ore a 1,5 ore. Una settimana dopo la sperimentazione, Chem-Trend ha offerto un corso di formazione gratuito all’azienda affinché tutti i tecnici addetti al processo potessero utilizzare le procedure e le quantità corrette. Un ulteriore vantaggio ha portato a un risparmio del purging compound.