Difetti in pressofusione: Come eliminare la porosità nei pezzi in pressofusione

I difetti in pressofusione

Descrizione:

I difetti in pressofusione sono solo alcuni dei problemi più comuni nel processo produttivo. Ad esempio la presenza di porosità in pressofusione può influire negativamente sulla robustezza e compattezza dei particolari pressocolati. Esistono due principali tipi di porosità: la porosità da gas e la porosità da contrazione.

Cause:

La porosità da gas è una conseguenza delle altissime velocità a cui il metallo viene iniettato nello stampo. Tuttavia, può essere aggravata dalla presenza di acqua sulla matrice e dalla decomposizione di qualsiasi composto organico all’interno dello stesso e del contenitore. I prodotti di Chem-Trend sono formulati per ridurre al minimo tali difetti e per togliere porosità nei getti pressofusi.

La porosità da ritiro si verifica perché la maggior parte dei metalli hanno una densità leggermente inferiore allo stato liquido rispetto allo stato solido. Questo significa che, non appena il metallo solidifica, occupa un volume inferiore. Sfortunatamente, quando una fusione ha diverse sezioni trasversali, può formarsi un “punto critico” (hot spot), in cui una parte della fusione rimane liquida, dopo che tutte le altre parti sono già solidificate. Questo “hot spot” crea delle porosità in pressofusione e il liquido in quella zona si solidifica. I distaccanti di Chem-Trend possono contribuire a risolvere tali difetti ed aiutarti a ridurre la porosità. Grazie alla loro capacità di aiutare nella gestione del raffreddamento, possono tenere sotto controllo l’incidenza degli “hot spot”.

Soluzioni:

La possibilità di formazione della porosità in pressofusione può essere diminuita selezionando il distaccante che agevola l’azione e l’efficienza degli sfiati. I distaccanti vengono normalmente spruzzati all’interno della cavità ma, per far sì che cominci un processo di lubrificazione, una certa porzione della quantità spruzzata finirà al di fuori della zona di destinazione, come ad esempio sugli sfiati (chill-vent). Questo fatto viene solitamente definito “eccesso di spruzzatura” e, non appena l’acqua evapora, sugli sfiati può formarsi una pellicola di lubrificante. A differenza della pellicola che si forma nella cavità, questa pellicola non viene completamente eliminata quando i getti di fusione vengono estratti e, con il tempo, può restringere il percorso da cui sfiatano i gas. Chem-Trend ha messo a punto dei distaccanti, che in modo specifico riducono al minimo la quantità spruzzata, di conseguenza anche difetti, migliorando così ulteriormente la qualità dei getti di pressofusione.

Per la porosità da ritiro, i distaccanti Chem-Trend possono aiutare a risolvere questo problema con la loro capacità di migliorare la gestione del raffreddamento, tenendo sotto controllo l’incidenza degli “hot spot”.

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