Pressofusione delle leghe di magnesio: Come evitare i difetti di saldatura a freddo

Descrizione:

Occasionalmente i getti di pressofusione presentano in superficie linee scure, che sembrano corrispondere al percorso di scorrimento del metallo fuso. Questo fenomeno riguarda in particolare le leghe di magnesio, così come getti particolarmente sottili. In casi estremi durante la pressofusione delle leghe di magnesio il getto potrebbe non essere correttamente completato, e dunque causare difetti da saldatura a freddo. In altri casi, la superficie del getto presenta un fenomeno che appare simile ad una fessurazione, che effettivamente consiste in due strati metallici solidificati l’uno sull’altro. Questo fenomeno viene denominato giunzione a freddo.

Cause:

I difetti di saldatura a freddo, durante la pressofusione delle leghe di magnesio avvengono
quando un getto di fusione ha iniziato a solidificarsi prima che lo stampo fosse completamente riempito. Le cause possono consistere in temperature dello stampo troppo basse o in un raffreddamento troppo veloce oppure nel fatto che lo stampo è arrivato alla fine della sua vita utile.

Soluzioni:

I distaccanti Chem-Trend sono l’ideale durante la pressofusione delle leghe di magnesio, per
evitare i difetti di saldatura a freddo perché regolano il trasferimento di calore sullo stampo e si sono dimostrati molto efficaci nel risolvere questo problema.

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