
- Stampaggio del PU
- 3 passaggi per lavorare con i prodotti Chem-Trend® nello stampaggio del poliuretano
- Video tutorial: Come applicare correttamente i distaccanti, sigillanti e paste Chem-Trend® nello stampaggio di poliuretano
- Digitalizzazione per un migliore controllo e sostenibilità attraverso la gestione intelligente dei dati
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Segni di iniezione visibili in una soletta
Descrizione:
I segni di iniezione risultano visibili a causa di contorni o rientranze riconoscibili.
Pezzi in schiuma interessati:
I pezzi interessati sono le solette delle calzature.
Cause:
La causa di questo problema nella lavorazione del poliuretano è la penetrazione della schiuma nello stampo. Ciò può essere dovuto a una barriera di distacco insufficiente o a un distaccante inadeguato, a una distanza impropria durante l’iniezione della schiuma o a una velocità di iniezione troppo elevata.
Il problema può essere causato anche da un film di distaccante non completamente asciutto o da una cattiva miscelazione del sistema in PU.
- Barriera di distacco troppo piccola/ distaccante inadeguato
- Distanza non ottimale durante l’iniezione della schiuma
- Velocità di iniezione della schiuma di PU troppo elevata
- Film distaccante non completamente asciutto
- Scarsa miscelazione del sistema in PU
Soluzioni:
Per evitare segni e rientranze visibili, è importante scegliere il punto di iniezione appropriato e ottimizzare i parametri di temperatura dello stampo, pressione, temperatura della schiuma di PU, rapporto di miscelazione, distanza e velocità di iniezione. Anche l’uso di agenti distaccanti che forniscono una migliore barriera o di una pasta distaccante può contribuire a prevenire la penetrazione della schiuma poliuretanica nello stampo.
- Ottimizzazione del punto di iniezione
- Regolazione della distanza e della velocità di iniezione
- Utilizzo di un distaccante con maggiore barriera o di una pasta distaccante nell’area di iniezione
- Controllo dei parametri di lavorazione del PU
- Controllo della temperatura dello stampo
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