Stampaggio del PU

Esistono alcuni distaccanti per il calcestruzzo a contenuto di VOC basso o nullo. Questo aspetto deve essere analizzato quando si discutono le caratteristiche e le proprietà di distaccanti diversi con i potenziali fornitori.

Si tratta di un’area di crescente preoccupazione e interesse e sono disponibili prodotti con materiali a contenuto di VOC basso o nullo.

I distaccanti ad alte prestazioni Chem-Trends sono solitamente privi di VOC o a ridotto contenuto di VOC. Prima di utilizzare questi prodotti, è necessario determinare i requisiti di legge sul posto e i parametri di applicazione (ad esempio, 5 tonnellate di VOC o TA-Luft 50mg/m³).

A seconda dell’impianto di produzione, è possibile utilizzare un’ampia varietà di configurazioni. Dalle pistole manuali HVLP ai sistemi di spruzzatura automatizzati, il fornitore di distaccanti dovrebbe fornire assistenza nel determinare la scelta migliore per applicare efficacemente i distaccanti per calcestruzzo.

I materiali possono essere diluiti con miscelatori-dosatori a parete o a pavimento molto affidabili. Queste unità forniscono un rapporto costante tra acqua e concentrato che consente di ottenere una miscela affidabile senza l’impiego di manodopera preziosa.

Utilizzando un pezzo di cartone è possibile testare il modello di nebulizzazione. Innanzitutto, accertarsi che l’ugello e il tappo aria dell’apparecchiatura di nebulizzazione siano puliti e privi di ostacoli. Tenere la pistola a spruzzo a una distanza dal cartone pari alla distanza normale tra la pistola a spruzzo e la superficie dello stampo. Spruzzare il distaccante sul cartone con un movimento ad apertura laterale. Il modello deve essere solido e deve asciugarsi rapidamente. Eventuali sbavature indicano aree che potrebbero essere state spruzzate in quantità insufficiente o in modo non uniforme. Se cola liquido dalla superficie significa che l’applicazione è stata eccessiva.

Si veda il nostro video tutorial su come applicare correttamente un distaccante per stampi in applicazioni di stampaggio del poliuretano.

Quando si applica un distaccante a spruzzo manuale, è importante stabilire una quantità di base per mantenere una spruzzatura uniforme. Le quantità di spruzzatura richieste variano in base alla struttura dell’utensile, alla complessità del pezzo e alla velocità della linea. Una volta determinata la quantità di spruzzo corretta, è necessario registrare la portata in grammi o millilitri al secondo. Questo dato deve essere controllato a ogni turno per verificare l’uniformità e coerenza tra gli operatori. Queste informazioni saranno utili per addestrare i nuovi operatori ad applicare correttamente il distaccante. Per un’applicazione ripetibile è necessario che le pressioni del fluido e dell’aria di atomizzazione siano uniformi e costanti.

La cosa fondamentale è che la superficie dello stampo asciutta prima di versare la schiuma. Per distribuire il distaccante su tutte le superfici dello stampo si utilizza un veicolo liquido. Questo veicolo deve essere evaporato prima che la schiuma sia versata o iniettata nell’utensile.

I fattori chiave per la scelta sono:

• Tipo di schiuma in produzione (rigida, per sedute, RIM, ecc.)
• Intervallo di temperatura di stampaggio
• Materiale dello stampo (alluminio, acciaio, ecc.)
• Tempo tra l’applicazione del distaccante per stampo e la colata della schiuma:
• Tempo di indurimento
• Densità della schiuma
• Requisiti post-stampaggio (incollaggio, verniciatura, ecc.)

Maggiori sono le informazioni sul processo, più facile è determinare il distaccante perfetto.

Ovviamente il fatto che permette di rimuovere facilmente i pezzi induriti da diversi materiali stampati è un motivo importante per l’utilizzo di un distaccante. Ciò che molti non considerano è che questi stessi materiali possono aumentare notevolmente la vita utile dello stampo, mantenendo una pellicola lubrificante sulla superficie dello stampo che impedirà al calcestruzzo indurito di deteriorare l’interfaccia. Questi prodotti possono anche favorire la bagnatura dei pigmenti e migliorare il trasferimento del colore dal substrato dello stampo alla pietra. Ciò può contribuire a ridurre al minimo gli scarti causati dai cambiamenti di colore. Tutti questi vantaggi si traducono in un’operazione più efficiente.

I prodotti ibridi offrono i vantaggi di un materiale a base di solvente, come una superficie aperta e una più rapida formazione della pellicola ed evaporazione, ma utilizzano un veicolo acquoso con una piccola quantità di solvente per fornire questi vantaggi. Questa tecnologia riduce notevolmente le emissioni di VOC.

I vari distaccanti possono essere utilizzati con molti tipi di apparecchiature per spruzzo. Sebbene i sistemi HVLP siano il metodo di applicazione più comune, è possibile utilizzare molti altri metodi in base alle configurazioni delle apparecchiature e degli impianti.

I distaccanti per le applicazioni di impiallacciatura/pietra da muratura e altre applicazioni specifiche per il calcestruzzo devono essere progettati per consentire ai pigmenti di bagnarsi sulla superficie e mantenere puliti gli stampi grazie a un migliore trasferimento del colore. Per raggiungere questi obiettivi è importante mantenere una quantità e/o una diluizione adeguata dell’applicazione e l’efficacia del distaccante deve essere valutata a fondo in una prova sul campo prima dell’adozione su larga scala.