Stampi pressofusione
Distaccanti (lubrodistaccanti), lubrificanti per pistoni e prodotti ausiliari per gli stampi pressofusione
Le soluzioni per l’industria della fonderia fanno parte fin dal primo giorno dell’azione di Chem-Trend. I requisiti richiesti ai processi di pressofusione riguardo alla temperatura, alla pressione e alle crescenti dimensioni e complessità dei pezzi di fusione non fanno che aumentare. In modo analogo sale il fabbisogno di distaccanti per stampi a pressofusione (lubrodistaccanti) che migliorino l’efficienza dei processi, senza pesare negativamente sulle caratteristiche prestazionali del componente finito. A questo compito Chem-Trend si dedica da oltre 50 anni, lavorando fianco a fianco con i clienti nell’industria della fonderia, per accrescere l’efficienza operativa, per ridurre i costi di produzione e per scoprire ulteriori possibilità di miglioramento, fornendogli distaccanti per stampi a pressofusione di altissima qualità.
Noi lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti e insieme assieme rendiamo disponibile un potenziale di iniziative. Processi particolari e molteplici metalli e leghe richiedono soluzioni impegnative, che rendono possibile un aumento dell’efficienza. Distaccanti per stampi e prodotti chimici specialistici di processo per l’industria della fonderia, come per esempio il distaccante per stampi a pressofusione (lubrodistaccante), devono essere formulati in modo che siano in grado di prestare eccellenti servizi nelle più difficili condizioni e per i materiali più diversi.
Tutti i nostri distaccanti e lubrificanti, tra cui il distaccante a pressofusione, il lubrificante per pistoni e il lubrificante da colata sono stati messi a punto per rispondere a queste aspettative o addirittura per superarle.
I nostri distaccanti su base acquosa sono in assoluto prodotti di punta. Solitamente vengono forniti come emulsioni concentrate e prima del loro uso nel processo di pressofusione vengono diluiti con acqua. La nostra gamma di prodotti innovativi si basa su un’ampia serie di polimeri, che noi abbiamo messo a punto e sintetizzato, per mettere a disposizione prestazioni eccellenti nel campo dei distaccanti per stampi a pressofusione. La nuova famiglia di polimeri riduce al minimo gli accumuli lasciati dai distaccanti all’interno della cavità dell’attrezzo e sull’intelaiatura degli stampi. Questa azione aumenta l’efficacia totale (Overall Equipment Effectiveness, OEE) di un impianto di pressofusione e determina nuovi standard in relazione alla porosità strutturale e alla qualità superficiale dei componenti di pressofusione finiti.
I nostri distaccanti HERA™ ( High Efficiency Release Agent / distaccante ad alta efficienza ) vengono applicati mediante micro-spruzzatura e in questo modo hanno rivoluzionato questo settore, dal momento che i clienti necessitano di una quantità di distaccante significativamente minore. HERA™ abbassa i costi dei componenti nella pressofusione consentendo risparmi nell’uso di energia e di risorse e determina inoltre un migliore bilancio ecologico. In questo modo è stato creato un nuovo modello nel potenziale di fabbricazione dell’industria della fonderia.
I distaccanti per stampi per la pressofusione (lubrodistaccanti) sono da sempre parte integrante di Chem-Trend. Poiché le condizioni diventano sempre più complesse, l’efficienza più cruciale e i materiali persino più importanti, lavoriamo fianco a fianco dei nostri clienti per sondare e analizzare ogni possibilità.
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HERA™
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Forniamo soluzioni personalizzate per le esigenze più complesse nel settore della pressocolata
Ogni anno passiamo migliaia di ore in fonderia, a fianco di chi si occupa di pressofusione, per dare ai nostri tecnici specializzati la possibilità di capire quali sono le maggiori problematiche da affrontare in sede di produzione. Nei nostri laboratori di livello mondiale e dedicati all’industria della pressocolata, mettiamo in pratica quanto osservato, sviluppando soluzioni personalizzate volte a migliorare la vostra efficienza operativa.
Distaccanti (Lubrodistaccanti)
I nostri distaccanti (lubrodistaccanti) e dei nostri lubrificanti vengono sviluppati per migliorare i processi di fabbricazione e per aumentare l’efficienza di produzione del cliente. Un distacco facile dallo stampo e privo di residui, un eccellente flusso del metallo e una eccellente protezione dei punti di saldatura rappresentano le caratteristiche delle prestazioni che contraddistinguono i distaccanti di Chem-Trend per l’industria della fonderia. L’elevata efficacia dei nostri distaccanti determina inoltre un efficiente controllo della temperatura esterna e una migliore formazione della pellicola negli attrezzi di stampaggio a caldo e quindi una minore quantità di incollaggi metallici. Le fonderie si avvantaggiano di tempi di ciclo più corti e sono quindi in condizione di aumentare la redditività.
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HERA™ – I distaccanti per stampi con applicazione micro spray per pressofusione
Perché sostituire un lubrificante tradizionale con un distaccante ad alta efficienza?
HERA™ – High Efficiency Release Agent – è un distaccante a base acqua, pronto all’uso e per applicazione Micro Spray.
Gli agenti distaccanti della serie HERA™ di Chem-Trend consentono di migliorare l’efficienza operativa attraverso varie modalità di riduzione degli scarti e della quantità di prodotto utilizzato.
I distaccanti HERA™-Light sono idonei per tutti i metodi di applicazione nella pressofusione
I distaccanti HERA™-Light garantiscono una buona adesione del film del distaccante in un ampio intervallo di temperature fornendo una sollecitazione termica minima per lo stampo, oltre ad una rapida formazione della pel film.
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I distaccanti Chem-Trend® SL-6XXXX supportano anche i processi dell’industria della rilavorazione
I componenti di colata prodotti usando i distaccanti Chem-Trend® SL-6XXXX sono CDC-compatibili e possono essere uniti mediante saldatura.
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Lubrificanti per pistoni
I lubrificanti per pistoni vengono usati per ottenere un riempimento della cavità senza problemi, per ridurre il consumo di energia durante l’iniezione e per prolungare i cicli di vita della testa del pistone e della camera di fusione, in modo da ridurre i periodi di arresto per le sostituzioni e le riparazioni. I prodotti di lubrificazione dei pistoni hanno inoltre la funzione di impermeabilizzare la testa del pistone, per impedire che vi penetri il metallo liquido, di drenare la testa del pistone e di evitare problemi meccanici nel movimento del pistone. Chem-Trend offre una grande varietà di lubrificanti per pistoni per la protezione dei componenti shot-end, mediante l’uso dei quali vengono prodotti componenti di alto valore e possono essere ridotti gli effetti negativi sull’ambiente.
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Prodotti ausiliari
La pressofusione è un processo dispendioso, che viene realizzato con macchine complesse in numerose fasi di processo. Poiché le singole fasi di processo producono effetti decisivi sulla qualità dei pezzi di fusione finiti e sulla produttività generale dei luoghi di produzione, Chem-Trend ha messo a punto un’ampia gamma di soluzioni che rispondono ai requisiti specifici delle singole fasi di processo:
- Fluido idraulico (no disponible en todas las regiones del mundo)
- Manutenzione del Sistema Centrale di diluizione distaccante per stampi (quali Chem-Trend® DC-456)
- Paste per eliminare gli incollaggi metallici
- Grassi “hot spot“ (per punti critici)
- Lubrificanti per perni
- Preparazioni autoestinguenti
- Lubrificanti per pressa di sbavatura
- Prodotti anticorrosione
- Rivestimenti per siviere di colata
- Lubrificanti per il montaggio
- Preparazioni per la pulitura
- Lubrificanti toggle
Noi sviluppiamo costantemente prodotti e soluzioni innovative, per aprire assieme ai nostri clienti nuove potenzialità nella fabbricazione.
CONTENUTO IN EVIDENZA
Fluido idraulico
I fluidi idraulici sono la linfa vitale di una macchina per pressofusione. Chem-Trend ha sviluppato fluidi idraulici sicuri e affidabili per quasi sessanta anni. Se abbini questa realtà al nostro programma di monitoraggio del fluido idraulico (Hydraulic Fluid System Monitoring, HFSM) ottieni le massime prestazioni e puoi pianificare quando è il momento più vantaggioso per effettuare la manutenzione preventiva. Noi ti aiuteremo a raggiungere la massima efficienza e continuità dalle tue macchine. Mettiti in contatto con noi oggi stesso per scoprire se i fluidi idraulici di Chem-Trend sono disponibili nella tua zona e per organizzare una consulenza gratuita.
Desidero richiedere maggiori informazioni sulla programma di monitoraggio del Sistema di fluido idraulico.
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Manutenzione del Sistema Centrale di diluizione distaccante per stampi
I sistemi di diluizione centralizzati e i sistemi di lubrifica sono componenti fondamentali di un processo di pressofusione messo a punto nei minimi particolari. Regolari pulizie del sistema non solo rappresentano una parte del programma di manutenzione preventiva, ma sono anche processi essenziali per ottenere le massime prestazioni dai lubrificanti utilizzati. Nel corso del tempo, i minerali dissolti e la contaminazione biologica prodotta dall’acqua di diluizione possono intasare le linee di alimentazione e i sistemi di spruzzatura. Periodi prolungati di fermo degli impianti possono presentare un’ottima opportunità per una radicale pulizia del sistema e sono la premessa per una ripartenza nelle migliori condizioni possibili per ottenere il massimo dal proprio processo produttivo.
Dateci la possibilità di lavorare nel vostro interesse. Mettetevi in contatto oggi stesso con noi per una consulenza gratuita e per ricevere informazioni sui prodotti disponibili per la manutenzione, che meglio si adattano alle vostre esigenze.
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Protettivi Wolfrakote TOP e Chem-Trend® TOP-211
Per le applicazioni ad alta temperatura nella pressofusione, l’isolamento termico per il mantenimento della temperatura della lega e la riduzione delle metallizzazioni rappresentano le due grandi sfide.
Chem-Trend offre protettivi a lunga durata per processi di pressofusione di metalli non ferrosi (HPDC, LPDC, camera calda, camera fredda, gravità, ecc.). Questi protettivi sono particolarmente adatti per proteggere gli utensili in ghisa e acciaio quando sono a contatto con alluminio fuso, ad es. tazze di versamento e canaline di versamento.
Per ottenere maggiori informazioni sui nostri prodotti orientati al futuro, in modo da rispondere alle sfide specifiche dell’industria della pressofusione, invitiamo a mettersi in contatto oggi stesso con noi.